厦门2022年7月19日 --现如今，为了实现可持续发展目标，全球各大汽车及航空企业都在积极进行“脱碳”。铝作为制造业中不可或缺的材料，其回收及再利用将在全球减碳中发挥重要作用。在湖北就有这样一家资源再生公司，他们为各大汽车、航空及通信企业提供高品质再生铝合金产品，依靠循环经济理念，持推动国内金属再生行业发展。

今天就让我们走进废铝回收再生的先锋企业——湖北新金洋资源股份公司，看看他们是如何高效利用废铝的。

金属再生全闭环模式，解锁产业循环经济

湖北新金洋资源股份公司成立于2008年，专业从事再生资源回收、处置、资源循环利用及铝合金、铝铸件的研制与生产，是国家谷城“城市矿产”示范基地企业、国家绿色工厂、国家铝行业规范企业、国家知识产权建设优势企业、湖北省高新技术企业。

众多头衔的背后，秘诀在于科学的废铝回收再生及铝产品生产销售的闭环模式。新金洋在在湖北、湖南、河南等周边地区建设稳定可持续的废铝回收网络及自营回收网点，保障了废铝资源的稳定供应。同时，新金洋持续进行产业升级，提升废铝分选能力，助力高品质再生铝合金的生产。目前，新金洋已具备年综合回收利用再生资源20万吨、年产铝合金锭（棒）10万吨、铝铸件1000万套的规模能力。其再生铝合金产品销往日系、美系、大众、比亚迪、吉利等汽车零部件厂商及通讯企业，铝铸件产品销往航特等航空企业。

分选产线全面升级，自动化系统赋能高效生产

再生铝在冶炼时对于送入熔炉的废铝有极高的纯度要求，若废铝中的铜、锌、铁、镁、硅等杂质含量超标，则会极大影响再生铝的性能和品质。如何对成分复杂的废铝原料进行高效除杂，是高品质再生铝铸造的核心。过去，新金洋主要采用人工分选的方式进行废铝除杂，但也因此产生了诸多苦恼。对此，新金洋公司生产总监周毅说道：“我们之前主要采用人工分选，分选效率低，劳动强度大，且铝的品质没有保障，经常出现生产异常，特别是锌的控制，大大影响生产成本，同时影响生产效率。”

为了进一步提升生产效率及产品质量，同时保证生产过程的清洁环保，新金洋接触了陶朗。“我们在2020年和陶朗接触，当时把我们的痛点和陶朗进行沟通，陶朗结合新金洋的实际情况，进行现场考察和样品模拟试验，进行了系统的分析改进，设置了一套由破碎到磁选到涡流分选，以及X光分选及皮带输送的系统，能实现熟铝、型材、易拉罐及国内复杂生铝的分选。”周毅总监补充道。

2021年，新金洋建立了自动化金属分选产线，并最终选定陶朗X-TRACT分选机用于废铝提纯，提纯后的废铝满足再熔的高质量标准。目前，新金洋每个月能处理8000吨废铝，生产6000吨高纯度再生铝。

陶朗X-TRACT：品质最后关口的守护者

废铝在进入熔炉之前，需要进行最关键的一道品质确认流程。而站在该关口的就是陶朗的X-TRACT分选机。

陶朗X-TRACT分选设备采用X射线透射技术，可有效剔除废铝中掺杂的锌、铁、铜、不锈钢、铝包铁等杂质，并且能分离废铝中的镁、塑料及橡胶等轻物质，避免因为再生铝合金中的重金属和杂质含量超标而产生的品质问题。同时，X-TRACT分选机在工作时无需使用水和介质，节能环保，减少了额外的运营成本。

对于陶朗X-TRACT的运行效果，周毅总监表示满意：“通过近半年的运行、试验和双方的沟通优化，陶朗的X-TRACT分选机满足了既定的分选目标，特别是对废铝中锌的控制，降低了我们的配料成本。整体设备运行稳定，提升了分选质量和生产效率，降低了工人的劳动强度。同时，陶朗X-TRACT分选机操作便捷，针对不同材料的分选可以实现界面一键切换，提升了换线效率。目前，陶朗和新金洋正在加强合作，积极进行镁分选的优化，不断提升镁的分选效果。”

在谈到企业未来的发展时，新金洋总经理黎柏康先生说道：“新金洋将立足再生资源循环经济产业，巩固提升铸造铝合金，聚焦发展变形铝合金、中高端铝合金材料，升级转型铝铸件，着力打造再生资源回收体系，走低成本、差异化、科技创新之路，把新金洋建设成中国再生资源领域的一流科技型公司。我们希望在企业不断发展的过程中，能得到陶朗的支持，我们通力合作，相伴同行。”

关于陶朗

陶朗集团成立于1972年，是全球分选和回收技术的引领者。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术，其基于传感技术的解决方案应用广泛，适用于多种固体废弃物的分选，包括废钢破碎尾料、混合金属、混合废塑料、生活垃圾、电子废弃物等，从中精准分选出高纯度的可回收组分（例如不锈钢、导线、各类有色金属及PET、PE、PP等各种塑料）。

目前，陶朗集团在全球100多个国家和地区拥有超过10万台设备安装量，营业额约11亿欧元。集团在全球拥有约4,600名员工。